K2025に出展する射出成形機メーカーのリリース情報をもとにAIの力も借りながらまとめたものです。
K2025における射出成形機メーカーの展示は、共通して 「デジタル化×サステナビリティ×新成形技術」 が大きな軸となっています。
デジタル・AI：各社ともスマート制御・予測保守・トレーサビリティ強化を前面に出し、工場全体の最適化を狙う。
リサイクル・循環：再生材利用や資源循環を実演（Arburg, Engel, Wittmann）、理念強調（Husky）、100%品質保証（KraussMaffei）など、強弱はあれど必須テーマ。
CO₂削減：全電動化の流れが明確（Sumitomo, Engel, Wittmannほか）、省エネ支援ソフト（KraussMaffei）、発電・蓄電組み込み（Wittmann）とアプローチ多様。
新技術：多成分成形、発泡、金型内塗装（Engel, KraussMaffei）、自然繊維やバイオ材対応（Wittmann）、医療・パッケージ高速成形（Sumitomo, Husky）と各社の強みを活かした実演が目立つ。
Arburgは「arburgXworld」を中核としたデジタルサービスを強化し、顧客の生産効率向上を支援します。最新のGESTICAコントロールにはAIを活用したスマートアシスタント機能が搭載され、成形条件の自動最適化や不具合補正が可能です。また、ALSホストコンピュータシステムによるリアルタイム監視とトレーサビリティにより、工場全体のデジタル化を促進します。これにより、データ駆動型の効率的な生産体制を実現し、信頼性の高い成形を可能にします。
ArburgはK2025で「循環型生産（circular economy）」を重要テーマに掲げ、リサイクル材や再生材を積極的に利用した成形技術を紹介します。展示ではマテリアルフローの最適化を重視し、単なるリサイクル利用に留まらず、製品設計から工程管理までを含めた包括的な資源循環の姿を提示します。これにより、顧客が実際の生産現場で再生材を効率的かつ安定的に使用できるソリューションを提供し、持続可能な製造の未来像を示しています。
省エネルギー性能を高めた電動式「ALLROUNDER」シリーズを中心に、ArburgはCO₂排出削減に直結する成形ソリューションを提案します。電動マシンの効率性とデジタル技術の組み合わせにより、エネルギー消費を最小化しつつ高品質な成形を実現。さらに、ライフサイクル全体におけるエネルギー効率改善を強調し、顧客にとって実行可能な脱炭素戦略を提示しています。これにより、持続可能な製造の実現に向けた実践的な一歩を後押ししています。
新しい射出成形技術として、多成分成形や微細成形、医療・パッケージング向けの高精度成形が紹介されます。また、ロボティクスと自動組立セルを組み合わせたソリューションにより、成形から組立までをシームレスにつなぐ工程統合を実演。さらに、Freeformerによる独自のAPF方式3Dプリンティングも披露し、射出成形と積層造形の両立を可能にする柔軟な生産シナリオを示します。これにより、多様な顧客ニーズに応える先端技術の幅広さを打ち出しています。
新プラットフォーム「Packaging molding platform」に、ホスト制御系・ホットランナー・金型コントローラと連携したシステムを統合し、「Advantage+Elite™」というリアルタイムでの予測・遠隔モニタリングを導入。70種類のパフォーマンス指標を追跡し、データを競争力に変えることを目指す。
接続性（connectivity）を重視し、シームレスなエコシステムとして機器・制御系間のデータ連携を強化する設計。
リリース文中では「最もリサイクル可能、循環型パッケージングを可能にする」ことを掲げ、持続可能性（sustainability）を根本命題とする表現が繰り返されている。
ただし、具体的な再生材比率や回収材の投入法、ケミカルリサイクル技術等の詳細には触れられておらず、主には理念・方向性として「持続可能なパッケージング技術を追求する姿勢」が強調されている。
サーボポンプ技術（servo-pump technology）を採用し、消費電力を10％低減することを示唆。これにより、従来の油圧機器依存を減らし、省エネ化を図る。
熱流体／溶融流路（melt delivery）の統合化により、圧力損失や熱ロスを抑制し、効率を改善する設計が強調されており、これも間接的にエネルギー最適化・排出削減に資すると見られる。
Altanium MultiShot™：複数材料の多成分成形を統合し、効率性・柔軟性を向上させる技術。
UltraHelix™ Valve Gate：バルブゲート式流路設計を熱制御性・耐久性を高めたもの。
Ultra SideGate™：高サイクル耐久性を意識したサイドゲート方式を拡張。Altanium コントローラ群（Neo6, Delta6, Matrix6）：次世代制御器で速度・精度・樹脂保護機能を強化。
医療用途向けソリューションとの統合もアピール。例えば、Schöttli社のゲーティング技術との協業で、注射器、診断用器具、ペトリ皿など高精度用途部品の成形分野を拡大することを狙っている。
会場には inject AI エリアを設け、AI を使ったスマートファクトリー化・生産支援技術を実演。ENGEL は “Be connected with your Production” をスローガンに、設計～生産～メンテナンスのライフサイクルを通じて、デジタルソリューションを統合展開。
顧客ポータル e-connect を通じて、リアルタイム生産モニタリング、異常通知、保守サポート、部品発注支援などを統合。
AI／自動化支援機能（例：異常検出、プロセス最適化、予測保守など）を活用し、成形プロセスの信頼性向上と効率化を図る。
再生材（リサイクルプラスチック、rPET など）を用いた成形を e-motion 420 T などの全電動機で実証展示。rPET を使った薄肉成形の直接注入（direct injection moulding）を可能とする構成を打ち出している。
e-mac 220 機では、リサイクル樹脂を用いた部材成形（化学発泡技術 foammelt 併用）も示されており、軽量化・材料最適化とあわせて再利用プラスチックの活用を強調。
循環型プラスチック利用（Circular Economy）を企業の持続可能性戦略の一環として公式に掲げ、再利用材の導入拡大を訴求。
全電動機（all-electric machines）を複数モデルで展示。電動駆動技術によりエネルギー効率を高め、油圧機構のエネルギーロスを低減。
樹脂流動、温度制御、保温設計などにおける効率改善にも注力。金型温調制御ソリューションの改善で、熱損失を抑制する設計や管理手法を紹介。
機械運転最適化（AIやプロセス監視を通じた稼働制御）で無駄稼働を削減し、CO₂排出を抑える方向性を打ち出している。
duo 700（ツープラテン機）：リアランプ部品（金型内成形＋フィルム封入＋塗装併合）を一体化処理するプロセス展示（foilmelt / clearmelt 技術併用）。
insert 150（垂直成形機）：燃料電池部品の射出成形とシール材料（LSR）を統合したセル。垂直配置と高度自動化の融合。
victory 180：タイバーレス構造を採用し、連続炭素繊維（UD テープ）との複合成形や、軽量化／高性能部品成形に対応。victory electric：電動駆動・タイバーレス設計と、自動部品搬送（ベルト搬送）、シール挿入などを統合したセルを実展示。e-win 1800：WINTEC ブランドの全電動入口機として、コンパクト設計と高効率を両立。
t-win 6500：自動車内装部品（Bピラー）を物理発泡（foammelt）併用で軽量かつ高品質に成形するセル。
医療用途・クリーン用途にも対応する小型・多成分セル、無塵空間対応設計も強調。
現在リリース情報のページが閉鎖されている状態で、同社のwebサイトの内容から推測して記述を含みます。
KraussMaffei は「Digitale Lösungen（デジタルソリューション）」を自社の柱として掲げ、スマートマシン、遠隔サポート（remoteSupport）、smartControl、smartConnect といったモジュール的機能を展開しています。
KraussMaffei Groupとして
社内制御システム “MC6” をはじめとするスマートコントロール技術 (smartControl) が、プロセス可視化・最適化・予防保守支援を目的に据えられています。
接続性 (smartConnect) や遠隔アクセス (remoteAccess) を通じて、機器間データ統合あるいは生産現場のモニタリング・運用支援が進められていることが示唆されています。
トップページでは、KraussMaffei が “Kreislaufwirtschaft & Recycling（循環経済・リサイクル）” を扱う産業分野の一つとして明示しています。つまり、リサイクルポリマーや廃材の処理・再利用を視野に入れた装置・工程ソリューションを提供する姿勢が打ち出されています。
押出／成形領域だけでなく、表面技術（上面化技術、カラー化技術、塗装・仕上げ技術）や複合材料処理に関わる技術群 (“Oberflächentechnologie”) を強く扱っており、リサイクル材・複合材との親和性を考慮した技術展開が見込まれます。
また、トップページの「Highlights」セクションで “100 % Rezyklat – 100 % Qualität”（100 % リサイクル材、100 % 品質）という見出しが見られ、完全リサイクル材使用でも性能を維持する技術を訴求しようとしていることがうかがえます。
KraussMaffei は電動式スプラスト挙動 (“Vollelektrisch”) を製品ポートフォリオに含んでおり、油圧駆動よりも効率的な電動駆動方式を推進しています。これがエネルギーロス削減・CO₂排出抑制に寄与する構成です。
“ecoAssistant” という補助モジュール機能名が記載されており、稼働最適化・省エネモード支援等を担当するソフト／支援機能の一要素と推察されます。
生産モニタリング (productionMonitor)、プロセスサポート (processSupport) といったモジュールが、設備稼働の無駄を検出・抑制する仕組みを担う可能性があります。
KraussMaffei の技術体系には ColorForm 技術 が掲げられており、これは熱可塑性樹脂部材を金型内で直接 PU 表面加工（コーティング・保護層形成）する統合プロセスを意味するものと見られます。トップページの “FrontIQ Light: Wie KraussMaffei die Frontleuchte von morgen formt / ColorForm-Technologie” がその応用例として紹介されています。
“Oberflächentechnologie（表面技術）” が製品群に明記されており、In-Mold Decoration, Film Insert Molding, In-Mold Labeling, Dynamic Mold Heating（DMH）といった高度表面技術を併置しています。これらは、成形時に装飾／機能性表面を部分的・全体的に構成する技術です。
多成分成形 (“Mehrkomponenten”)、ファイバー強化／軽量化 (“Faserverstärkung / Leichtbau”), 発泡技術 (“Schäumtechnologie”) なども技術分野に含まれており、複合材料＋成形プロセスの高度化を視野に入れた提案が想定されます。
また、Additive Fertigung（3D積層造形／付加製造技術）も事業領域に含んでおり、ハイブリッド成形＋3Dプリンティングを組み合わせた複合プロセス展開も見込みます。
K2025 では、すべての展示機を オールエレクトリック（all-electric） 構成とし、それらを myAssist というデジタルプラットフォームで接続し、機械・周辺機器・ロボット間のデータ交換・統合管理を実演。
OPC UA 規格を活用して、計量データ、成形データ、制御データを相互連携させ、トレーサビリティや品質保証を強化する基盤を提示。
多軸ロボット（SAM-C 等）を統合した自動化セルを展示。ロボット・搬送系を統合して高効率・安定稼働を実現するプロセス全体の自律制御を訴求。
公表資料には、リサイクル材料（再生樹脂）活用や循環型プラスチック製造に関する明示的記述は限定的です。
ただし、オールエレクトリック化を通じてエネルギー効率を上げる方向性は、間接的には持続可能性（エネルギー利用削減）を志向するものと見られます。
また、SHI グループ内他技術との連携（混合材ミキサー Moriyama Mixer など）を出展機器の一部として展示し、素材処理・混合など原材料段階も含めた技術統合性をアピール。
“Today. Tomorrow. Electric.” をテーマに掲げ、全展示機を電動駆動化することで、従来の油圧機構に伴うエネルギーロスを削減。
高速パッケージング用途向けの PAC-E 420t 機では、クリーントグル方式など清潔性・効率性を兼ね備えた構造を採用し、サイクルタイムとエネルギー効率のバランスを取る設計。
LSR（液体シリコーンゴム）用途にも、電動化と精密制御を通じた省エネプロセスを提案。LSR 特有の精密制御を保ちつつ、効率化を図る設計を前面に出しています。
IntElect マルチコンポーネント（2K）350t 機：金型の R 位置 (ランナー分岐距離可変) を持たせ、複数材料の同時成形対応力を強化。SAM-C20 ロボットとの統合も展示。
PAC-E 420t（高速用途機）：パッケージング業界向けに高速多腔キャップ成形能、インライン印刷や検査装置と統合されたセル構成を展示。クリーントグル技術を導入。
LSR 成形セル × 3：3台の IntElect 130t LSR 機を展示。金型、計量（dosing）、ロボット、タイミング制御（Timeshot colddeck 等）を統合し、高精度・高再現性を実現。
統合自動化ソリューション：ロボット（SAM-C 系列）、搬送、スリッター、検査、パッキングまで含めたモジュール構成セルの自律運転を披露。24時間無人運転も視野に。
Wittmann は、AIM4Help という AI 駆動の専門サポートシステムを、機器の設定、運転、トラブル分析などに対して“第１レベル”サポートとして提供。ユーザーが問題解決の初期段階で利用できるよう設計。
展示ブース全体でグループ製品を統合管理し、中央材料搬送・制御・MES 相当機能との連携を強調。
展示技術に温度制御、エネルギー管理、品質保証 (熱像撮影＋温度トレランス検査など) を組み込み、データ駆動型の品質制御・自動判定の要素を導入。
出展技術の中には、100 % 再生材料 (PCR 材料) を利用した成形プロセスも含まれており、循環材利用の前提での成形技術を打ち出す意図が明記されている。
発泡成形技術（Cellmould 等）を併用して材料使用量を削減する設計も採用され、軽量化や素材節約という観点での“資源効率”も訴求。
複合構造材（自然繊維強化PP など、天然素材混合材）を用いた装飾構成部品の成形も展示対象に含まれており、バイオ系／複合材併用の方向性を示唆。
全電動機（EcoPower／EcoPrimus 等）をエネルギー効率性重視機として展示。これにより従来油圧機構での損失を抑制し、消費電力の低減を狙う。
新機種 MacroPower（ワンピースボディ構造など機械設計を最適化）では、設置効率や保守性の改善による間接エネルギー削減が見込まれている。
展示セルには EcoPower 180/750+ DC Insider のような、展示会場電源系とは別に 塩蓄電池 (salt battery storage) を用いた独立運転構成も取り入れられており、グリッド依存を低減する試みも含まれている。
エネルギー管理ソフトウェア (iMAGOxt 等) を通じてエネルギー使用量の可視化・制御を支援し、効率運用を後押し。
MacroPower 500/3400：ワンピース機体構造、ピボット式射出ユニット、保守性向上設計を組み込んだ新シリーズ。
Combimould（マルチ成形）機構：複数射出装置を組み合わせた多成分成形を実演。例として PP／TPE を用いた折りたたみランドリーバスケットの成形も出展予定。
SmartPower Insider セル：射出機、ロボット、周辺機器を一体化したコンパクトセル。自動化と省スペース設計を両立。
MicroPower 15/10：マイクロ成形用途向けの超小型全電動機。透明PP を用いた Lab-on-a-Chip 部品の成形例も展示。
垂直成形 (VPower)：回転テーブル付き垂直機を使って、自然繊維強化材料と装飾フィルム併用成形をデモ。
In-mould ラベリング (IML)：HAIBOX パッケージでは IML を用いたラベル封入成形を採用。
加えて、熱像検査 (thermal imaging) と温度トレランス判定の統合、品質保証機構との組み合わせたセル設計がポイント。
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