NPE2024では、ARBURGの電動ALLROUNDER 720 Aの性能バリエーション「Ultimate」が、高品質の射出成形技術が熱成形の代替となり得ることを実証する。この展示では、射出圧縮成形を使用して、使用後に簡単にリサイクルできる薄肉のIMLカップを製造する。

厚さわずか0.37ミリのIMLカップを3.95秒で生産

この展示では、ブリンク社の4キャビティ金型を使用し、わずか23,000 psi（1,600 bar）の射出圧力で圧縮成形を行い、ポリプロピレン（PP）から薄肉のIML丸カップを製造している。

工程監視のため、金型には6つの高分解能誘導型位置測定センサーとエンボスセンサーが装備されています。4つの成形部品は、それぞれ重量10.4グラム、肉厚わずか0.37ミリメートルで、3.95秒のサイクルタイムで製造される。このプラスチックはバイオマスフットプリントを持ち、ISCC認証を取得している。生産セルには、ラベルを挿入し、完成したカップを取り出し、ベルトコンベヤーに積み重ねるブリンク社のサイドエントリー・ロボットも設置されている。

省資源でリサイクル可能

この包装業界向けの省資源アプリケーションでは、エネルギー効率と材料を節約する部品設計に特に重点が置かれました。全電動式包装機と射出圧縮成形の組み合わせにより、エネルギーフットプリントは20％改善され、部品重量は13グラムから10.4グラムへと大幅に削減されました。一方、流路／肉厚比は380:1です。通常、このためには非常に高い射出圧力が必要となり、エネルギー要件と金型の摩耗が犠牲となる。

そのため、この用途には射出圧縮成形が用いられている。従来の射出成形に比べ、この工程では射出圧力が大幅に低減され、金型温度も12度ではなく20度で作業できる。特別な「ネクスト・サイクルIML」ラベルは、リサイクル時にカップのPPから完全に分離できるため、使用後の製品を種類別にリサイクルすることができる。熱成形とは対照的に、あらかじめ製造された箔は使用されず、スタンピングの廃棄物も発生しない。

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